一、前言
最近收到客户二个IEEE1394B总线接口器件，客户希望帮助他们分析一下这二种集成电路大的差异。这二个集成电路分别属于二个品牌的厂家生产，其中一个集成电路（以下称A）他们一直在用没有问题，另外一个集成电路（以下称B）是半年前采购其他品牌的集成电路，使用一段时间后发现使用B器件的电子产品会出现偶发故障，虽然出现的概率很低，但是对于客户的产品而言也是不允许的。客户已经对这个二个品牌的器件都进行了大量的通电测试，二个品牌的器件功能和参数没有明显的差异和问题，客户希望我们测试手段找到偶发、间歇故障的真实原因。
拿到二个品牌的器件后，我针对客户所描述的情况，决定使用非加电的测试方法（即三维立体V-I-F动态阻抗测试）对二个品牌的器件的样品进行多频域动态阻抗扫描分析测试。
测试方法：
1、三维立体V-I-F动态阻抗测试法对接地（参考点）测试
2、矩阵测试法测试（管脚间相互参考）
二、测试原理
首先介绍一下非加电测试方法原理：
V-I曲线测试（模拟特征分析）是一种不加电的故障诊断技术，指的是在被测器件或电路板不接通电源的情况下，对板上被测器件的引脚施加一个限流的正弦激励信号，观察由此产生的电流信号（VI曲线）。VI曲线的形状由被测节点之间的特性阻抗所决定，通过对比好、坏器件上相同管脚之间的VI曲线，可发现特性阻抗发生改变的管脚，其通常为引发故障的地方。
三维立体V-I-F动态阻抗测试是在V-I测试的基础上增加自动扫频、多频域阻抗扫描功能，一些对频率要求较高的器件，测试扫描频率的变化更能直观的表现出来差异。
（二）测试结果分析
通过测试对比结果来看，主要存在差异的管脚为：6、11、14、15、16五个管脚。其中6、11管脚是一种开路与低阻特征图形，14、15管脚是一种符合二极管与电容特性图形，16管脚是一种二极管与电感特征图形。首先我们先分析6、11管脚。从曲线图形上看，A器件（蓝色曲线）是平行于X轴的一条直线（在V-I测试中代表开路或高阻特征曲线），表明A器件的6、11脚对GND脚是开路的； 同样再看B器件（黄色曲线）是靠近Y轴的一条斜线（在V-I测试中代表小电阻特征曲线），这类曲线越靠近Y轴表示电阻越小，经过万用表量测6、11脚对GND脚的电阻值为95.1Ω。对照器件管脚功能看，6、11管脚是 Null即不使用不连接管脚，同样功能的还有器件的1脚，而1脚的曲线A、B二颗器件都是开路特征，由此我们可以看出对于空置管脚的处理上A、B二个器件的厂家处理工艺不同。
五、测试总结：
通过测试对比，我们可以发现同功能不同品牌的器件可能存在很大的差异。大家习惯关注器件的功能好坏，而对设计和工艺有所疏忽，进而造成很多产品后续的质量问题。因此，我们需要更多测试手段来检测器件，三维立体V-I-F特征曲线测试是集成电路测试、筛选、失效分析的一种行之有效的手段。
综上得出结论如下：
二个品牌对空置管脚的处理方法与工艺不同；通常情况下，空置管脚应该与其他功能管脚隔离。
仅仅进行器件的功能测试并不能解决器件的测试问题，解决方案就是在功能、参数测试的基础上增加三维动态阻抗测试。
